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污水泵

YW型立式不锈钢液下排污泵

YW型立式不锈钢液下排污泵

  •   YW型立式不锈钢液下排污泵是在引进国外先进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。YW液下排污泵为立式液下式结构,工作时泵体浸在水中,液下深度可达0.5~5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。  YW不锈钢排污泵养殖场污水排放及农村农田灌溉。YW液下排污泵勘探矿山及水处理设备配套。YW液下排污泵使用条件水温≤60℃,液体PH值为4~10。
产品详细

  YW型立式不锈钢液下排污泵是在引进国外先进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。排污泵在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。YW液下排污泵为立式液下式结构,工作时泵体浸在水中,液下深度可达0.5~5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。 

YW型立式不锈钢液下排污泵

  该系列液下污水排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。

性能参数

YW型立式不锈钢液下污水排污泵工作条件及型号意义:

  流量:8-10000 m3/h

  扬程范围:7-60m

  额定转速n:740-2900r/min

  介质温度:-15℃~+60℃

  介质密度:≤1.3×103kg/m3

  介质PH值:5~9

  系统最高工作压力:≤0.6Mpa

YW型液下排污泵型号意义

YW型立式不锈钢液下污水排污泵主要用途:

  YW型不锈钢液下污水泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及企业单位废水排放、城市污水处理厂排放系统;地铁、地下室、人防系统排水站;医院、宾馆、高层建筑污水排放;住宅区的污水排水站;市政工程,建筑工地中稀泥浆的排放;自来水厂的给水装置等行业输送带颗粒的污水、污物,也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。  YW不锈钢排污泵养殖场污水排放及农村农田灌溉。YW液下排污泵勘探矿山及水处理设备配套。代替肩挑人担,吸送河泥。YW液下排污泵使用条件水温≤ 60℃,液体PH值为4~10。

YW型立式不锈钢液下污水排污泵结构图及特点:

YW型不锈钢污水泵结构图

1 电机 11 油室
2 联轴器 12 机械密封
3 电机座 13 后盖板
4 上轴承 14
5 上轴承座 15 叶轮螺母
6 安装盘 16 叶轮
7 加长轴 17 密封环
8 支撑管 18 泵体
9 下轴承 19 出水管
10 上机械密封 20 底盘

  1.YW型不锈钢污水泵采用独特的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。

  2.机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。

  3.整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。

  4、泵结构紧凑,体积小,移动方便,安装简单。

  5、可配备液位自动控制柜,根据所需的液位变化,自动控制泵的起停,无需专人看管,使用极为方便。

  6、YW型不锈钢污水泵为立式结构,工作时泵体浸在液体中因而很容易起动,不存在排气抽空问题,同时具有无泄漏等特点,液下深度可达7米。

  7、接轴结构先进可靠,泵与电机采用连轴器联结,泵轴尺寸精密,保证了泵平稳运行,留有足够的安全系数。

  8、泵有单管安装和双管安装两种,支承件有圆盘和方盘安装,适合不同需要。

 

液下排污泵使用注意事项:

  1.泵使用前应仔细检查泵和电机有无损伤.检紧固件紧固情况。

  2.盘动泵检有无磨擦声.同时检查泵轴与电机轴同心度.两联轴节外圆偏差数不超过0.5mm。

  3.接泵出液口之管路.应另设支架.不允许将其重量加于泵体上。

  4.水泵在无特殊情况必须配备全自动 水泵控制柜.切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电流.确保水泵正常运行。

  5.不得将水泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%).最好能控制在建议使用扬程范围以内.以防水泵因超载烧坏电机。

液下排污泵使用说明:

  起动:

  1、试验起动,检查电机转向和泵要求是否一致。

  2、关闭出口管路上的阀门和压力表。

  3、起动电机,并开后压力表,慢慢打开出口管路阀门到所需位置,.直至正常运行。

  停车:

  1、慢慢关闭出口闸阀,停止电动机,关闭压力表.

  2、长期停车时,应将泵卸下,请理重装,妥善保管。

  拆卸:

  1、关闭出液管阀门,卸掉法兰上的联结螺栓。

  2、松开电机座和联接端盖螺栓,卸掉电机。

  3、松开基础上固定泵的螺栓,将泵取出,以清水冲洗,为防氧化。

  4、拆下底座,泵体和出液管,松开叶轮螺母,取出叶轮。

  5、拆下油室,机械密封,拆下加长管,轴承座,取出加长轴。


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